چین ہول سیل ڈینٹل لیب 5 محور CNC زرکونیاکیڈ کیم ڈینٹلگھسائی کرنے والی مشین
ڈینٹل لیب 5 ایکسس زرکونیا ملنگ مشین کا ٹیکنالوجی پیرامیٹر:
سائز | کاٹنے والی مشین: 550x565x460mm |
مین مشین: 450x250x450mm | |
سارا وزن | کاٹنے والی مشین: 95 کلوگرام |
میزبان: 20 کلو گرام | |
گردش کا زاویہ | A 360° B:+30° |
طاقت | 0.8 کلو واٹ |
گھسائی کرنے والی صحت سے متعلق | 0.2 ملی میٹر |
ٹولز لائبریری | 5 |
آلے کی وضاحتیں | 4 ملی میٹر کے ہینڈل قطر کے ساتھ خصوصی ٹولز، خودکار ٹول کی تبدیلی اور خودکار ٹول کا پتہ لگانا۔ |
پروسیسنگ کا طریقہ | پانچ محور ربط، دستی ملنگ |
مشینی قسم | اندرونی تاج، مکمل تاج، پل، پودے لگانے کا پل، تاج پوسٹ اور کور کی عارضی بحالی، جڑنا، بولٹ، دوربین تاج |
زیادہ سے زیادہ رفتار | 0-60000rmp |
ریٹیڈ ورکنگ پریشر | 4.5-6.0 بار (تیل اور پانی نہیں) |
تنصیب کی شرائط | مستحکم وولٹیج: 220-230V مستحکم دباؤ ≥ 6.0 بار |
نمی: 1 5-35℃ رشتہ دار نمی <80% | |
ٹرانسمیشن انٹرفیس | یو ایس بی/ایتھرنیٹ (پچھلے یو ایس بی کنیکٹر، وائر کنیکٹر) |
مل مواد | زرکونیاwax.resin.جامع مواد |
ڈینٹل لیب 5 ایکسس زرکونیا ملنگ مشین کا مختصر تعارف:
1. کٹنگ مشین 2. کٹنگ مشین کے پچھلے حصے پر کنکشن پلیٹ 3. ہیچ 4. ورکنگ کیبن ونڈو کا مشاہدہ کریں
5. دروازے کا ہینڈل 6. میزبان 7. میزبان کے پیچھے والے بورڈ کو جوڑنا 8. ڈسپلے اسکرین 9. آپریشن پینل
SK-5A فائیو ایکسس کٹنگ مشین کو ڈینٹل ٹیکنالوجی کے شعبے میں ڈیجیٹل پروسیسنگ کی سہولت فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
مواد کی اقسام.
ڈینٹل لیب 5 ایکسس زرکونیا ملنگ مشین کے پچھلے حصے پر کنکشن بورڈ:
1. کٹنگ مشین کے ساتھ بٹ جوائنٹ 2. نیٹ ورک پاٹ 3. پاور سوئچ
4. پاور کنکشن 5. میزبان کے ساتھ بٹ جوائنٹ
6. بارومیٹر 7. ایئر انلیٹ 8. ویکیوم پورٹ
ڈینٹل لیب 5 ایکسس زرکونیا ملنگ مشین کے فوائد:
1. برقرار رکھنے میں آسان: جب آل ان ون مشین ناکام ہوجاتی ہے، تو فروخت کے بعد دیکھ بھال زیادہ پیچیدہ ہوتی ہے۔الگ مشین ڈیزائن کو اپ ڈیٹ اور دیکھ بھال کو مکمل کرنے کے لیے صرف پروسیسنگ سسٹم کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
2. مرکزی انجن کو دھول کی وجہ سے ہونے والے معمولی نقصان کو کم کرنے کے لیے کنٹرول سسٹم کو پروسیسنگ سسٹم سے الگ کیا جاتا ہے۔
3.38-40 یونٹس کراؤن/پل۔جدید سی کلیمپ ڈیزائن، دھاتی فکسچر کے مقابلے میں، زرکونیا بلاکس کے استعمال کی شرح میں 30 فیصد اضافہ ہوا ہے۔
4. عمودی اور افقی پروسیسنگ دونوں ہی کریڈل پروسیسنگ ہیں (چھوٹے درست حصوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں)۔لے آؤٹ اور پروسیسنگ موڈ میں ان دونوں میں زیادہ فرق نہیں ہے، لیکن افقی پروسیسنگ کے بہترین استحکام کی وجہ سے، رفتار تقریباً 20% تک بڑھائی جا سکتی ہے۔