مواد بلوک زیرکونیا دندان

همه پودرهای زیرکونیا موجود در بازار یکسان نیستند.تفاوت بین محصولات در اندازه دانه و مواد افزودنی تا حد زیادی استحکام، پایداری طولانی مدت و شفافیت مواد بلوک زیرکونیا را کنترل می کند.

1. علاوه بر این، فرآیندهای مختلفی که توسط آن پودرهای زیرکونیای دندانی به بلوک های زیرکونیای آسیاب تبدیل می شوند، به طور قابل توجهی بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد.پرس محوری یک جهته شکل بلوک زیرکونیای فرز را ایجاد می کند که بسیار دقیق است اما فاقد قوام مواد است و بنابراین برای ترمیم های بزرگتر ایده آل نیست.

2. از طرف دیگر، پرس ایزواستاتیک سرد (CIP) از یک محیط مایع مانند آب استفاده می‌کند تا به پودر زیرکونیا محصور در قالب به طور یکنواخت در همه جهات فشار وارد کند تا شکل خود را حفظ کند.

3. فشارهای بسیار بالا درگیر با CIP، حفره های موجود در پودر را به حداقل رسانده و از بین می برد تا چگالی مواد را افزایش دهد و یک بلوک زیرکونیایی با حالت سبز (غذا نشده) با همگنی عالی در کل مواد ایجاد کند.سپس بلوک زیرکونیای حالت سبز از قبل پخته می شود تا به راحتی توسط تکنسین آسیاب و پس از فرآوری شود.مرحله نهایی تولید شامل پخت زیرکونیا در دماهای بسیار بالا (1350 درجه سانتیگراد تا 1500 درجه سانتیگراد) است که به موجب آن ترمیم نهایی 20 تا 25 درصد به صورت خطی سخت شده و منقبض می شود تا به استحکام و خواص نوری مورد نظر دست یابد.