No todos los polvos de circonio disponibles comercialmente son iguales.Las diferencias entre los productos en tamaño de grano y aditivos controlan en gran medida la resistencia, la estabilidad a largo plazo y la translucidez del material del bloque de circonio.
1. Además, los distintos procesos mediante los cuales los polvos de circonio dental se transforman en bloques de circonio fresados influyen significativamente en la calidad del producto final.El prensado axial unidireccional crea una forma de bloque de circonio fresado que es muy precisa pero carece de consistencia del material y, por lo tanto, no es ideal para restauraciones más grandes.
2. Por otro lado, el prensado isostático en frío (CIP) utiliza un medio líquido, como agua, para aplicar presión uniformemente en todas las direcciones al polvo de circonio encerrado en un molde para mantener su forma.
3. Las presiones muy altas involucradas con CIP minimizan y eliminan los huecos en el polvo para aumentar la densidad del material y producir un bloque de circonio en estado verde (no sinterizado) con excelente homogeneidad en todo el material.Luego, el bloque de circonio en estado verde se presinteriza para que el técnico pueda fresarlo y postprocesarlo fácilmente.El paso final de producción implica sinterizar la circona a temperaturas muy altas (1350 °C a 1500 °C), mediante lo cual la restauración final se endurece y se contrae linealmente entre un 20 % y un 25 % para lograr la resistencia y las propiedades ópticas deseadas.
Las primeras generaciones de materiales de fresado de circonio CIP de alta resistencia dieron como resultado restauraciones monocromáticas y densamente opacas que presentaban una estética limitada a menos que se aplicaran en capas.Sin embargo, en los últimos cinco años, las iteraciones más nuevas de materiales de bloques de circonio han evolucionado hacia bloques de circonio fresados que tienden a una translucidez cada vez mayor y bloques de circonio pre-sombreados o bloques de circonio multicapa que aumentan en gran medida el resultado estético y al mismo tiempo reducen los procesos de producción.Un gran beneficio de estos materiales de alta translucidez es que requieren menos reducción que las restauraciones monolíticas de vitrocerámica y son más respetuosos con la dentición antagonista natural.
El año pasado, nuevas formulaciones de bloques de fresado de circonio incluyeron aquellos que se pueden sinterizar en tan solo 2 horas.Como uno de los tres principales fabricantes de bloques de circonio en China, el bloque de circonio de Yucera cumple plenamente este requisito con el proceso de producción anterior, que puede sinterizarse rápidamente en 2 horas para algunos casos urgentes, con menos de 3 unidades de corona de circonio.El bloque de circonio precoloreado y el bloque de circonio multicapa ahorran eficientemente tiempo al técnico dental para teñir los colores, ideales para restauraciones de gran tamaño.
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Hora de publicación: 17 de junio de 2021